质量管控

Quality control

质量是企业生存发展的根本

要提高产品质量，必须全员参与。每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。

欣鑫的理念

专业设计

经验丰富的设计研发团队，提供产品设计、模具设计、模流分析等咨询服务。

制作精良

从打样开始，生产制造经过层层工序，严格把关，达到产品优良，客户满意。

高效生产

遵循严谨的质量管理体系，合理安排生产计划，排程流畅高效，缩短生产交期。

严格品保

严谨的品质管控程序，从进货检验、生产首检到出货前检查，心心念念追求更好。

品保流程

来料检验

Incoming Material Inspection

来料检验指的是对采购进来的原材料、部件或产品，进行品质确认和查核，也就是在供应商送原材料或部件时，通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

来料检验是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。来料检验不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量影响占压倒性的地位，所以必须把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

生产流程质量管控

Production Quality Control

号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理的活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。

每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

“5S”管理（现场）

Five “S” Management

5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

整理：就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉。

整顿：是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任。

清扫：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净。

清洁：是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

素养：就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。